Совершенствование хозяйственного механизма управления материально-товарными запасами - комплексный процесс, все элементы которого должны быть увязаны между собой. Недостаточное внимание к одному из них ослабляет цепь хозяйственных мероприятий и может существенно снизить их эффективность. Поэтому поиск путей такого совершенствования должен отличаться комплексностью и полнотой. Рациональное управление материально-товарными запасами предприятия возможно лишь при наличии действенного механизма их оценки и анализа.
┌───────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Материально-товарные запасы │
└───────────────┬─────────────────────────┬─────────────────┘
│/ │/
┌──────────────────┐ ┌──────────────────┐
│ Товарные │ │ Товарные │
└────────────┬─────┘ └─────┬────────────┘
┌──┤ ├──┐
┌ - - - - - - ┐ │ │ ┌ - - - - - - ┐ │ │ ┌ - - - - - - ─┐
Недопущение │ │ Минимум │ │ Минимум потерь
│ дефицита │ │ │ │ затрат на │ │ │ │ в результате │
материалов, │ │ хранение, │ │ отсутствия
│ простоев │ │ │ │высвобождение│ │ │ │ товаров, │
производства, │ │ оборотных │ │ усиление
│ экономия на │ │ │ │ средств │ │ │ │ассортиментной│
закупке │ │ │ │ линии
└ - - - ┌─ - ┘ │ │ └ - - ─┐ - - ┘ │ │ └ - ─┐ - - - ─┘
│ │ │ │/ │ │ │/
┌────────┐│ │┌────────┬────────┐│ │┌────────┐
│Максимум││ ││Минимум │Минимум ││ ││Максимум│
│ запасов││ ││ запасов│ запасов││ ││ запасов│
└───┬┬───┘│ │└───┬┬───┴────┬┬──┘│ │└───┬┬───┘
├┤ ├┤ ├┤ ├┤
┌─────/------------/─┐ ┌─/-----------/──────┐
│Оптимальное количество│ │Оптимальное количество│
└──────┬─┬─────────────┘ └────────────┬─┬───────┘
│ │ │ │
│ │ ┌─────────────────┐ │ │
│ └─────│ Норматив запаса │/─────┘ │
└───────/└─────────────────┘───────┘
/
/
/
│ │
Недостаток │ │ Избыток
┌─────────────────────── Несоответствие ─────────────────────────┐
│ │ │ │
│ │
│ │ │ │
│ / │
│ / │
│ / │
│ ┌─────────────────┐ │
│ │Фактический запас│ │
│ └─────────────────┘ │
│┌─────────────────────────────┐ ┌─────────────────────────────┐│
││Срыв программы производства и│ │ "Замораживание" оборотных ││
││продаж, простой оборудования,│ │ средств, затаривание ││
││рабочей силы, снижение дохода│ │ складских площадей, рост ││
││ и т.д. │ │ риска порчи, хищения и т.д. ││
│└─────────────────────────────┘ └─────────────────────────────┘│
Рис. 2.1. Алгоритм оценки состояния запасов
Типовой алгоритм оценки материально-товарных запасов представлен на рис. 2.1.Таким образом, величина материально-вещественных оборотных средств зависит от следующих элементов: от остатков запасов сырья и материалов, незавершенного производства, готовой продукции, от поступления материалов, реализации продукции, а также от того, сколько расходов наряду с расходом сырья и материалов списано на основное производство. Важно отметить тот факт, что принцип формирования запаса во всех трех случаях одинаков.Следует отметить, что анализ по каждому виду материально-вещественных элементов имущества предприятия имеет собственные отличительные черты, связанные с тем, что функциональное назначение каждой группы отличается от других. Между тем выделим стандартные направления анализа материальных оборотных средств: анализ наличия и состояния запасов, анализ поступления запасов, анализ выбытия запасов, анализ работы ответственного функционального подразделения.
Тем не менее анализ материально-вещественных оборотных средств следует начинать с оценки основных показателей, характеризующих их динамику, отклонение от нормативов, такими показателями являются темп изменения материально-товарных запасов и коэффициент оборачиваемости материально-товарных запасов в целом и по элементам.
Логистическая система управления запасами проектируется в целях непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:
- учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;
- определение размера гарантийного (страхового) запаса;
- расчет размера заказа;
- определение интервала времени между заказами.
Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами. Такими системами являются:
1) система управления запасами с фиксированным размером заказа;
2) система управления запасами с фиксированной периодичностью заказа.
Учет текущего уровня запаса в каждой системе происходит по-разному. Наиболее простой и распространенной является система с фиксированным размером заказа. В ней размер заказов и поступающих партий -величина постоянная, а очередные поставки осуществляются через различные интервалы времени. Заказ на поставку очередной партии дается при уменьшении размера запаса на складе до установленного критического уровня – так называемой «точки заказа». Таким образом, интервалы между поставками очередных партий на склад зависят от интенсивности расхода (потребления) товарно-материальных ценностей производством или потребителями. Недостатками данной системы являются необходимость регулярного учета движения остатков товарно-материальных ценностей на складе, с тем чтобы не упустить момента наступления «точки заказа», а также требование постоянства заготовительного периода. В системе с фиксированной периодичностью заказа продукция заказывается и поступает на склад через равные промежутки времени, а размер запаса регулируется за счет изменения объема партии. При каждом поступлении очередной партии запас пополняется до определенного уровня. Регулирующими параметрами системы с фиксированной периодичностью заказа являются максимальный уровень, до которого осуществляется пополнение запасов, и интервал между двумя заказами или очередными поступлениями партий. Недостатки системы заключаются в необходимости делать заказ иногда на незначительное количество товара, а при непредвиденном интенсивном потреблении материалов возникает опасность израсходования запаса до наступления очередного момента заказа. Поэтому систему с фиксированной периодичностью заказа целесообразно применять при небольших затратах на заказ продукции, высокой стоимости запасаемых материалов и равномерном их расходе.
Прежде чем приступить к определению размера гарантийного (страхового) запаса, дадим определение запаса. Запасы сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции представляют собой материальные ценности, ожидающие производственного или личного потребления. Все запасы производства определены как совокупные, которые подразделяются на два вида: производственные и товарные. По исполняемой функции все совокупные запасы подразделяются на;
• Текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения материальными ресурсами производственного процесса, а также реализации ( распределения) готовой продукции предприятиями-изготовителями и организациями торговли в период между двумя смежными поставками;
• Подготовительные (буферные) запасы выделяются из производственных запасов, они требуют дополнительной подготовки перед использованием в производстве. Подготовительные запасы готовой продукции вызваны необходимостью их подготовки к отпуску потребителям.
• Гарантийные (или страховые) предназначены для непрерывного снабжения продукцией потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и величине партий поставок от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути. При нормальных условиях работы эти запасы являются неприкосновенными.
• Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки продукции.
• Переходящие запасы-остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода.
Данные для каждой графы предлагаем сформировать следующим образом.
Графа 1 "Номенклатурный номер" - указывается номенклатурный номер базы данных программного обеспечения предприятия.
Графа 2 "Наименование"; графа 3 "Единица измерения"; графа 4 "Потребность материалов на месяц, ед. изм.", далее - ПМ; графа 5 "Цена за единицу измерения, руб." - переносятся из базы данных предприятия на основе утвержденной плановой потребности.
Графа 6 "Суточная потребность, ед. изм.", далее - СП, рассчитывается делением ПМ (гр. 4) на число рабочих суток в текущем месяце.
Графа 7 "Остаток на текущий момент, ед. изм.", далее - ОТМ, формируется из оборотной ведомости на дату формирования отчета. Данный показатель будет правильным только при условии оперативного учета движения материалов.
Графа 8 "Число суток, на которое рассчитан страховой запас, сутки", далее - X, определяется на основе "предположений" менеджера по закупкам или руководства, если используется метод определения объема страхового запаса на основе суточного потребления. Значение X зависит от таких факторов, как важность этого материала для производственного процесса и общая доступность. Может колебаться для различных материалов от 0 до 15 дней.
Графа 9 "Время для выполнения заказа, сутки", далее - ВЗ, определяется для каждой номенклатурной позиции отдельно и может быть рассчитана как средневзвешенная величина нескольких периодов поставки от одного поставщика. Также ВЗ может определяться менеджером по закупкам, но следует помнить, что время выполнения заказа в базе данных описывается одним параметром, а на самом деле складывается из нескольких компонентов:
- время, необходимое поставщику для производства, упаковки и отгрузки товара;
- время транспортировки от поставщика до склада покупателя;
- время, необходимое для приемки товара, распаковки и подготовки к использованию.
Планируемое ВЗ заносится в карточку товара, находится в базе данных с возможностью корректировать данный показатель при необходимости.
Графа 10 "Точка заказа, ед. изм.", далее - ТЗ. Точка заказа (ТЗ) - это то количество материалов, при котором покупатель должен подавать поставщику заказ на пополнение. Расчет производится так:
ТЗ = СП(X + ВЗ), или гр. 10 = гр. 6(гр. 8 + гр. 9).
Графа 11 "Количество суток до точки заказа, сутки", далее - Сут. ТЗ, рассчитывается так:
Сут. ТЗ = (ОТМ - ТЗ) / СП, или гр. 11 = (гр. 7 - гр. 10) / гр. 6.
Графа 12 "Количество материалов, необходимое к закупке, ед. изм", далее - ЗМ, рассчитывается так:
ЗМ = ПМ - ОТМ + ТМ, или гр. 12 = гр. 4 - гр. 7 + гр. 10.
Графа 13 "Заключение", сравниваются гр. 11 и сумма (гр. 8 + гр. 9).
Если СутВЗ > (X + ВЗ), или гр. 11 > (гр. 8 + гр. 9), то на дату формирования отчета заказ к поставщику не размещается.
Если СутВЗ <= (X + ВЗ), или гр. 11 > (гр. 8 + гр. 9), то на дату формирования отчета заказ к поставщику размещается в объеме, равном ЗМ (гр. 12), с округлением до объема тарного места.
Схема оперативного отчета остатков материалов (товаров) опробована на данных предприятия ЗАО «Универсал»(Приложение 2).
Пример оперативного отчета остатков материалов предприятия ЗАО «Универсал»на 04.05.2007 (Приложение3)
Использование в программном обеспечении любой производственной и торговой организации данного оперативного отчета позволит:
- обеспечить ритмичные поставки, исключив человеческий фактор;
- исключить возможность образования простоев оборудования;
- минимизировать запасы;
- оптимизировать затраты на транспорт.
В ходе исследования и оценки ЗАО «УНИВЕРСАЛ»были выявлены типичные проблемы в процессе управления многономенклатурными товарными запасами. Анализ показал слабую интеграцию между подразделениями предприятия, что позволило сделать вывод о наличии ограниченной функциональной интеграции между структурными подразделениями ЗАО «УНИВЕРСАЛ». Это не позволяет обеспечить оптимальное выполнение единых целей, стоящих перед и компанией в целом.
Выявлены факторы слабой интеграции, среди которых можно определить: информационная разобщенность служб предприятия; длительность процесса принятия решений, затрагивающих интересы различных служб; отсутствие достаточного уровня контроля за материальными потоками; и др.
Несовершенство ЗАО «УНИВЕРСАЛ»ведет к значительным затратам, связанным с управлением товарными запасами, например, связанным с хранением больших запасов, величина которых превышает 300 млн. руб. Это обуславливает ежегодные затраты только на их хранение в размере 45 млн. руб.
При этом, в силу указанных недостатков в управлении товарными запасами, на ЗАО «УНИВЕРСАЛ»не удается избежать в структуре запасов неликвидов, доля которых в общей величине товарных запасов составляет 7%.
В рамках ЗАО «УНИВЕРСАЛ»не удается избежать дефицита, либо избытка запасов. Так, только по центральным складам предприятия сверхнормативные запасы превышают 20 млн. руб., хотя на этом фоне по некоторым позициям наблюдается дефицит. Дополнительные издержки на управление товарными запасами ЗАО «УНИВЕРСАЛ»ведут к увеличению материальных затрат (Приложение 4).
Однако следует заметить, что на центральных складах предприятия приемлемый уровень контроля и эффективности управления товарными запасами, что выражается в ускорении оборачиваемости товарных запасов (Таблица 2.6).
Таблица 2.6. Оборачиваемость товарных запасов на центральных складах ЗАО «УНИВЕРСАЛ»
Год Показатель Закупающее подразделение Средняя величина
Управление 1 Управление 2 Управление 3 Управление 4
2006 Оборачиваемость, раз 17 22 113 74 38
Среднее время хранения, дн. 22,1 16,2 3,2 5,0 9,5
2007 Оборачиваемость, раз 18 25 107 72 40
Среднее время хранения, дн. 20,2 14,6 3,4 5,0 9,0
Указанные недостатки ведут к снижению не только рентабельности , но и снижению конкурентоспособности продукции предприятия, что подтверждает необходимость разработки механизмов рационального управления товарными запасами. В рамках предложенного подхода необходимо учитывать взаимосвязи между стратегическими и оперативными задачами. Рассмотрение вопроса повышения эффективности управления товарными запасами необходимо начинать именно с построения стратегии управления товарными запасами, находящейся в прямой связи со стратегическими задачами предприятия. Построение политики управления товарными запасами на основе учета стратегических задач должно позволить сформировать единую политику управления компанией и цели, стоящие перед различными подсистемами предприятиями, в т.ч. Учитывая взаимосвязь между стратегическими и оперативными задачами, предложена обобщенная модель рационального управления товарными запасами, которая представлена на рис. 2.2.
Рис. 2.2. Модель рационального управления товарными запасами
Данная модель направлена на решение многокритериальной задачи по снижению затрат, минимизации величины товарных запасов при одновременном повышении уровня обслуживания потребителей материальных ресурсов. Общую методику формирования модели рационального управления товарными запасами с учетом взаимосвязи стратегических и оперативных задач можно представить следующим образом:
1) построение стратегии предприятия, определение ее влияния на управление товарными запасами;
2) на основе определенных взаимосвязей, осуществление стратегического выбора при построении (выбор между собственным выполнением функций и выполнением их сторонней компанией);
3) формирование стратегии взаимоотношений с контрагентами;
4) формирование стратегических параметров внутренних элементов;
5) определение связи между стратегическим и оперативным уровнем задач;
6) построение задач управления и совершенствования на оперативном уровне;
7) реализация методик, технологий для решения поставленных задач;
8) внесение изменений в существующую политику управления товарными запасами под воздействием внутренних и внешних факторов.
При этом после постановки стратегии предприятия одной из важнейших задач стратегического характера, решаемых на первых этапах совершенствования (построения), является задача «производить или покупать» для выбора направлений совершенствования («внутреннего» или «внешнего»). В ходе стратегического выбора должен решаться вопрос совершенствовать элементы в рамках предприятия («внутреннее» совершенствование) или за его пределами («внешнее» совершенствование). На стратегический выбор влияет большое количество факторов, среди которых можно выделить: стратегическая важность элемента , преимущество в издержках, вклад элемента в создание ценности продукта, наличие прочих конкурентных преимуществ. После осуществления выбора между «внутренним» и «внешним» улучшением процесса управления товарными запасами строится стратегия по этим двум составляющим. В рамках организации взаимоотношений с внешними поставщиками (внешнее улучшение) необходимо определить следующие стратегические параметры:
– оптимальное количество поставщиков (один, два, несколько);
– критерии выбора поставщиков (качество, затраты, уровень технологий);
– территориальное распределение поставщиков (удаленные, близкие и т.п.);
– критерии и порядок интеграции поставщиков в цепь поставок;
– уровень обслуживания и др.
В рамках внутренних элементов необходимо решить ряд стратегических задач:
– определить оптимальное количество и расположение складов, оборудования на них, и зон ими обслуживаемых;
– определить оптимальные способы складирования, минимизирующие затраты по хранение и поиску необходимых материальных ресурсов;
– определить необходимый вид транспорта для каждого вида перевозок в зависимости от срочности поставок, количества перевозимого груза и др.;
– определить оптимальную структуру товарных запасов;
– выбрать способ (систему) контроля, планирования и пополнения товарных запасов и др.
Список стратегических задач может быть значительно расширен и может определять другие соотношения между элементами .
При этом, на наш взгляд, целесообразно закрепить указанные параметры в рамках разрабатываемых стандартов предприятий.
Похожие рефераты:
|
Дипломные работы 
