Подготовка к производству работ. До начала монтажа стропильных ферм и плит покрытия должны быть выполнены следующие работы:
закончены все работы по подземной части;
проложены временные дороги с покрытием из материала, обеспечивающего нормальное движение автотранспорта от постоянных дорог до места монтажа;
смонтированы колонны и подстропильные фермы в соответствии с рабочими чертежами;
выполнено освещение всей территории строительной площадки, проездов и рабочих мест;
получены и завезены все необходимые материалы и изделия для ведения монтажных работ;
подготовлены и установлены в зоне монтажа стропильных ферм инвентарь, приспособления и средства для безопасного производства работ.
Доставленные на объект конструкции разложить в зоне действия монтажного крана с созданием не менее чем четырех сменного запаса, который должен постоянно поддерживаться. Складирование стропильных ферм производить в кассетах ВНИПИ Промстальконструкция, а плиты покрытия – в штабелях. При монтаже стропильных ферм и плит покрытия непосредственно с транспортных средств элементы конструкций доставлять на объект по часовому графику, увязанному с общим графиком монтажных работ.
К монтажу стропильных ферм приступать только после инструментальной проверки колонн и подстропильных ферм соответствия их положения в плане и по вертикали рабочим чертежам проекта. Стропильные фермы и плиты покрытия монтировать с приобъектного склада при помощи траверсы Т7 для стропильных ферм и траверсы Т8 для плит покрытия, а также универсальной траверсы с автоматическими захватами.
Стропильные фермы и плиты покрытия монтировать башенным краном КБ-405.1А по захваткам:
1 захватка между осями «А» и «Б»;
2 захватка между осями «В» и «Г»;
3 захватка между осями «Б» и «В» в направлении от оси «1» и оси «7».
Смонтированную первую стропильную ферму до расстроповки расчалить с двух сторон. Расчалки крепить с одной стороны - за низ смонтированных колонн данного пролета, с другой стороны - за наземные якоря. Вторую и последующие фермы монтировать вместе с двумя распорками, с помощью которых скрепляют монтируемую ферму с ранее смонтированной. Инвентарные распорки, монтажные люльки и страховочный трос, также как и строповочный, прикреплять к стропильной ферме до ее подъема. Расчалки, распорки, люльки и страховочный трос снимать по ходу монтажа плит покрытия.
Крайние плиты покрытия до монтажа оснастить инвентарными ограждениями. Для обслуживания монтажных работ, подъема монтажников к монтажным узлам применять телескопические вышки. При производстве работ в зимних условиях должны быть выполнены следующие меры по обеспечению монолитности стыка: применять растворы на быстротвердеющих цементах с противоморозными химическими добавками, не вызывающими коррозию закладных деталей (нитрит натрия, поташ); температура раствора должна быть не ниже +5C.
Работу по монтажу стропильных ферм и плит покрытия выполнять в две смены комплексной бригадой, состоящей из 13 человек (2-х звеньев). Первая смена (1-е звено): монтажник 6 разряда – 1 чел. (М1); монтажник 5 разряда – 1 чел. (М2); монтажник 4 разряда – 1 чел. (М3); монтажники 3 разряда – 2 чел. (М4, М5); машинист крана 6 разряда – 1 чел; монтажник конструкций.
Вторая смена (2-е звено): монтажник 5 разряда – 1 чел. (М1); монтажник-сварщик 5 разряда – 2 чел. (М2, М3); монтажник конструкций 3 разряда – 1 чел. (М4); машинист крана 6 разряда – 1 чел. Звено монтажников является ведущим и делится на два полузвена. Состав полузвеньев: первое полузвено – монтажники М1, М4, М5; второе полузвено – монтажники М2. М3. Первое полузвено (М1, М4, М5) монтажников при высоте до низа фермы более 10 м. подносят вспомогательные материалы и монтажные приспособления, используя для этого монтажный кран КБ-405. 1А; проверяют и подготавливают места опирания ферм на колонны и производят сварку, при необходимости очищают опорные места и восстанавливают осевые риски, а при высоте до низа фермы до 10 м устанавливают наклонные лестницы с площадками. При подготовке фермы к подъему монтажники (М2 и М3) второго полузвена очищают ферму от загрязнения и наледи, увязывают и натягивают поручневый (страховочный) трос вдоль фермы, навешивают и закрепляют на ферме лестницы и люльки. Монтажники первого полузвена М1, М4 и М5 проверяют и устанавливают осевые риски, закрепляют две оттяжки и производят строповку фермы при помощи траверсы Т7 (грузоподъемностью 20 т) с полуавтоматическими захватами. После проверки правильности строповки монтажник М1 дает указание о подъеме фермы. Ферму поднимают сначала на высоту 0,3 м, проверяют надежность строповки, закрепления монтажной люльки и поручнего (страховочного) троса, затем продолжают подъем. Монтажники М4 и М5 оттяжками регулируют положение фермы при подъеме. Поднятую выше оголовка колонны, ферму опускают на высоте около 0,6 м, удерживают над опорными местами. В это время монтажники М2 и М3 поднимаются наверх, принимают и наводят ферму по осевым рискам. В целях обеспечения монтажной устойчивости верхнего пояса фермы на период до окончания монтажа плит покрытия верхний пояс первой фермы закрепляют расчалками, верхний пояс остальных ферм – монтажными инвентарными распорками. Монтажники М4 и М5, регулируя поворотом лома длину монтажных винтовых распорок, приводят ферму в вертикальное положение. После этого монтажники М2 и М3 закрепляют опорные узлы фермы и производят ее расстроповку.
Монтаж плит покрытия ведут после проверки мастером полного закрепления ферм и нижележащих конструкций согласно проекту. Плиты монтировать звеном в составе четырех монтажников. В первое полузвено входят монтажники М1 и М4, во второе – монтажники-сварщики М2 и М3. Подноску монтажных приспособлений и вспомогательных материалов с использованием крана производят всем звеном. Монтажники первого полузвена М1 и М4 подготавливают кран к монтажу и плиты к подъему, очищают конструкции и закладные детали, проверяют размеры, наличие и правильность расположения закладных деталей, устанавливают перильное ограждение вдоль крайних (карнизных) плит, укрепляют оттяжки, производят строповку плит. Монтажники второго полузвена М2 и М3 принимают, наводят и укладывают в проектное положение плиты, приваривают их к верхнему поясу стропильных ферм. Стыки плит с фермой сваривают качественными электродами (имеющими сертификаты). Первую плиту монтажники-сварщики М2 иМ3 приваривают с лестниц-люлек. После монтажа первой плиты оба монтажника-сварщика М2 и М3 переходят на нее для монтажа следующей плиты. По ходу монтажа плит монтажники первого полузвена М1 и М4 участвуют в удалении временных распорок. Навесных лестниц, люлек, поручневого троса и перильных ограждений.
Операционный контроль качества работ по монтажу сборных железобетонных ферм и плит покрытия выполнять в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»: Отклонение от совмещения ориентиров в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками) стропильных и подстропильных ферм 8 мм
Отклонение от совмещения от ориентиров в верхнем сечении установленных элементов на опоре с установочными ориентирами при высоте элемента на опоре до 1 м 6 мм
Отклонение от симметричности при установке подстропильных и стропильных ферм и плит покрытий в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м:
до 1 5 мм
от 4 до 8 6 мм
от 8 до 16 8 мм
от 16 до 25 10 мм
Расстояние между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета 60 мм
При производстве монтажных работ необходимо соблюдать правила техники безопасности, приводимые в СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве». Проектной разработки вопросов, связанных с обеспечением безопасности монтажных работ, в данном случае не требуется.
Технико-экономические показатели.
Затраты труда на весь объем работ, чел. - дн. - 125,5
Затраты труда на 1 м3 сборного железобетона, чел.-дн. - 0,25
Затраты крана на монтаж одной секции, машино-смены - 19,5
Выработка на одного рабочего в смену сборного железобетона, м3 - 3,84
Материально-технические ресурсы. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах Таблица 4
Наименование Марка Единица измерения Количество
Стропильные фермы ФС 24, ФПСБ 24 Шт. 39
Плиты покрытия ПНС Шт. 288
Бетонная смесь для заделки стыков 200 М3 14,4
Электроды Э-42 кг 51,84
Машины, оборудование, инструменты, инвентарь и приспособления
Таблица 5
Наименование Марка, тип, ГОСТ Кол-во Техническая характеристика
Башенный кран КБ-405.IA 1 Мощность 57 кВт
Телескопическая вышка ВТ-23 2 Обеспечение рабочего места на высоте от 13,8 до 21,7 м
Траверса для монтажа стропильных ферм массой до 20 т 1 Грузоподъемность 20 т
Траверса для монтажа плит покрытия массой до 2,5 т 1 Грузоподъемность 2,5 т
Строп четырехветвевой для монтажа плит покрытия массой до 5 т ГОСТ 25573-82* 1 Грузоподъемность 5 т
Траверса универсальная РЧ 105-3.00.000 1 Подъем, подача стропильных конструкций и плит покрытия
Захват автоматический РЧ 1664.00.000 2 Монтаж стропильных конструкций
Инвентарная распорка 2 Временное крепление стропильных ферм при шаге 6 м
Расчалка с карабином и винтовой стяжкой 4 Временное крепление стропильных ферм
Кассета для складирования стропильных ферм К-8 (инвентарная) 18 3 секции в кассете
Сварочный транс- форматор ТС-500, ГОСТ 95-77*Е 2 Мощность 12 кВт
Временное ограждение по покрытию 192м Обеспечение безопасности работы на покрытии
Страховочный трос Диаметр 11 мм 30 м Обеспечение безопасности работ
Пеньковая оттяжка 50 м -
Рулетка стальная ГОСТ 7502-80 1 -
Монтажный ломик ГОСТ 1405-83 2 -
Предохранительный пояс ГОСТ 5718-77* 12 -
Молоток ГОСТ 2310-77 10 -
Потребность в эксплуатационных материалах Таблица 6
Наименование эксплуатационных материалов Единица измерения Норма на час работы машин Количество на принятый объем работ
Электроэнергия кВт*ч 42,6 6811,7
Индустриальное масло кг 0,1 16,0
Консистентные смазки:
Солидол кг 0,15 19,5
Канатная кг 0,1 16,0
Похожие рефераты:
|
Дипломные работы 
