В состав выручки Общества за 2007 год включены: услуги по переработке нефти, производству и реализации товарной продукции основной деятельности, услуги промышленного и непромышленного характера, включая аренду помещений и коммунальные услуги, и другие (табл. 2.5).
Таблица 2.5. Расшифровка доходов и расходов по обычным видам деятельности ОАО «МНПЗ»
(тыс. руб.)
Вид деятельности
Выручка
(без НДС и акцизов) Себестоимость, управленческие расходы, расходы на продажу
Прибыль
Услуги по переработке нефти 5 251 546 4 322014 929 532
Услуги налива нефтепродуктов 107 464 70 127 37 337
Реализация товаров, готовой продукции 1 448 331 1 213 063 235 268
Аренда помещений и оборудования 83 300 27 175 56 125
Прочее 216 227 171 443 44 784
Итого 7 106 868 5 803 822 1 303 046
Таким образом, прибыль от продаж (оказания услуг) получена в размере 1 303 046 тыс. руб. Выручка Общества по сравнению с предыдущим отчетным годом увеличилась с 4 943 653 тыс. руб. до 7 106 868 тыс. руб.
Прибыль от продаж по сравнению с предыдущим отчетным годом увеличилась с 621 988 тыс. руб. до 1 303 046 тыс. руб. В состав прочих доходов и расходов входят обороты по реализации или ликвидации основных средств и прочего имущества, активы, выявленные при инвентаризации, от покупки и продажи иностранной валюты, доходы и расходы от курсовых и суммовых разниц, доходы и расходы по прибылям (убыткам) прошлых лет, признанных в отчетном году, суммы кредиторской задолженности, по которым истек срок исковой давности, а также другие доходы и расходы.
В таблице 2.6 приведена расшифровка прочих доходов ОАО «МНПЗ».
Таблица 2.6. Расшифровка прочих доходов ОАО «МНПЗ»
(тыс. руб. )
Прочие доходы - всего, в том числе: 1 331 310
1 Доходы от ценных бумаг 1 200 331
2 Активы, выявленные при инвентаризации 32 200
3 Доходы от курсовых разниц 31 119
4 Продажа материалов 2 438
5 Суммы кредиторской задолженности, по которым истек срок исковой давности 2 376
6 Прибыль прошлых лет 2 272
7 Другие доходы 60 574
По итогам 2006 года получена чистая прибыль, которая составила 89 735 тыс. руб. Чистая прибыль Общества по сравнению с предыдущим отчетным периодом увеличилась с 22 576 тыс. руб. до 89 735 тыс. руб.
В соответствии с действующим законодательством и учредительными документами предусмотрено формирование резервного фонда за счет чистой прибыли Общества в размере 15% от уставного капитала. На начало отчетного периода резервный фонд сформирован полностью в соответствии с учредительными документами. Размер резервного фонда составляет 11 825 тыс. руб. В отчетном периоде использование средств фонда не осуществлялось и денежные средства на пополнение фонда не выделялись.
Иные фонды, формирующиеся за счет чистой прибыли, в Обществе в 2006 году не создавались. На Московском НПЗ развиваются две наиболее сильные стороны конкурентной позиции:
• высокая развитость технологии производства;
• хорошая марочная структура и экологичность продукции.
Это дает возможность заводу предоставлять лучшие по качеству услуги по процессингу. В настоящее время на Московском НПЗ набор технологий, углубляющих переработку нефти, по отношению к первичной переработке в 1,5 раза выше среднеотраслевого уровня. Такое же соотношение имеют доли процессов, повышающих качество (см.таблицу).
Характеристика структуры технологий ОАО «Глория» приведена в табл. 2.7.
Таблица 2.7. Структура технологий ОАО «МНПЗ»
Мощности процессов Глория Россия в целом
Первичная переработка нефти, млн.т/год 12,15 273,1
Углубляющих переработку нефти,% к мощности первичной переработки, в т.ч. 35,5 20,1
каталитического крекинга 16,4 5,9
гидрокрекинга - 0,4
термокрекинга+висбрекинга 8,3 5,3
коксования - 1,9
производства битума 10,0 3,7
прочих 0,8 2,9
Повышающих качество продукции,% к мощности первичной переработки, в т.ч. 55,6 36,36
Риформинга 11,1 11,3
гидроочистки бензиновых фракций (без сырья риформинга) - 0,18
гидроочистка дистиллятов 27,5 24,5
гидроочистка остатков и тяжелого газойля 16,6 -
алкилирования - 0,1
олигомеризации + димеризации 0,6*) -
производства МТБЭ 0,2*) 0,06
этерификации легкого крекинг-бензина 1,7*) -
изомеризации - 0,4
Итого всех вторичных, % к мощности первичной переработки 92,8 56,64
Гибкое сочетание углубляющих и облагораживающих процессов позволяет обеспечить высокий прирост светлых нефтепродуктов по отношению к природному их содержанию в нефти, а также выпускать моторные топлива с высокими экологическими показателями.
Ввиду отсутствия в последние годы весомых инвестиций в программу развития завода, специалисты и руководители перешли к политике «малозатратной модернизации» за счет собственных источников финансирования. Пришло понимание, что мобилизовав интеллектуальный потенциал на усовершенствование уже имеющихся технологий на режим жесткой экономии ресурсов, можно продолжать поступательное движение вперед и в условиях серьезных финансовых трудностей.
В области технологий, энергосбережения, снижения техногенного воздействия на окружающую среду завод активно сотрудничает с отраслевыми научно-исследовательскими и проектными институтами: ВНИИ НП, ВНИИ Нефтехим (г. Санкт-Петербург), ИПНХП (г.Уфа), ВНИИ Нефтемаш, ВНИПИ Нефть, ВНИИ «Водгео».
Позитивным изменениям в модернизации оборудования и технологий содействовали также привлекаемые по договорам новые научно-проектно-производственные объединения, сформировавшиеся за последнее десятилетие: ЗАО «Пиро» (ректификационное оборудование), ЗАО «Элистэк» (устройство реакторно-регенераторных аппаратов), ЗАО «ПМП» (проекты малотоннажной нефтехимии и облагораживания бензинов), ЗАО «НПП «Нефтехим» (процессы и катализаторы риформинга и изомеризации), ЗАО «НПО «Техновакуум» (жидкоструйные, вакуумные и нагнетательные устройства) (табл. 2.8).
Таблица 2.8. Технологические показатели за 2007 год
Технологические показатели Единица
измерения Всего
за 2007 год
Переработано нефти тыс.тонн 10008,12
Выход светлых нефтепродуктов с учетом компонентов % 57,02
Выход бензина с учетом компонентов % 24,08
Выпуск автомобильных бензинов всего,
в т.ч. Евро-2* тыс.тонн 2254,09
715,50
из него: АИ-95 ЭК, ЭКп
в т.ч. АИ-95 ЭКп*
АИ-92 ЭК, ЭКп
в т.ч. АИ -92 ЭКп*
тыс.тонн
539,81
292,98
1253,31
422,52
Выпуск дизельного топлива, всего с учетом компонентов: тыс.тонн 2765,24
из него с улучшенными экологическими показателями тыс.тонн 654,98
ОАО «Глория» является одним из ведущих предприятий отрасли, которое обладает развитой конфигурацией углубляющих и облагораживающих процессов, эффективное использование которых позволяет заводу находиться в числе лидеров по основным технико-экономическим показателям производства.
Общество является одним из крупнейших предприятий отрасли по фактическому объему переработки нефти.
Производственный потенциал Общества отличается высокой развитостью технологии производства, хорошей марочной структурой нефтепродуктов и экологичностью продукции. В настоящее время действующий набор технологий, углубляющих переработку нефти, по отношению к первичной переработке в 1,5 раза выше среднеотраслевого уровня.
Гибкое сочетание углубляющих и облагораживающих процессов позволяет обеспечить высокий прирост светлых нефтепродуктов по отношению к природному их содержанию в нефти, а также выпускать моторные топлива с высокими экологическими показателями.
В 2006 году завод достиг самых высоких за последние годы технических показателей, определяющих эффективность переработки нефти. Для оценки эффективности производства по итогам 2006 года проведен сравнительный анализ показателей ОАО «Глория» с ведущими предприятиями нефтеперерабатывающей отрасли (Приложение 2).
Глория имеет эффективные интеллектуально-технические подразделения, чей потенциал позволяет решать ряд задач развития собственными силами. В проектно-конструкторском отделе опытные конструкторы работают рядом с молодыми проектировщиками. Отдел имеет лицензию на проектирование опасных объектов, выполняет все проекты по капитальным ремонтам и до 15% проектно-сметной документации по строительству.
Многие технологические установки выполнены по проектам ПКО: АВТ-3, АТ-висбрекинг, битумная, ряд производств цеха переработки полипропилена. Начато техническое переоснащение рабочих мест в ПКО с целью автоматизации процессов проектирования и использования современных программных средств.
Испытательный центр завода имеет широкую область аккредитации, подтвержденную Госстандартом. Кроме измерений и испытаний качества продукции и оценки ее соответствия, Центр способен проводить полные исследования технологических свойств нефти, контролировать экологическую обстановку на заводе и в санитарно-защитной зоне.
В Испытательном центре осуществляют технологические разработки, тестируют каталитические системы и присадки, отслеживают динамику технологических процессов после модернизаций и реконструкций, внедряют современную испытательную технику.
Проанализировав возможности действующей конфигурации завода, выполнив многовариантные технологические проработки, инженеры Испытательного центра показали, что можно выйти на качественный уровень Евро-3 по экологическим характеристикам бензина и дизельного топлива. Причем сделать это можно сравнительно быстро, используя новые малозатратные технологии и доведя до завершения начатые «объекты качества». Полученные результаты использованы руководителями и специалистами завода для соответствующей экспериментальной проверки в производственных цехах и приняты в качестве исходных данных для подготовки очередной краткосрочной концепции развития завода.
Сейчас Испытательный центр заявил в Госстандарт о расширении области своей аккредитации – теперь он способен определять все показатели товарных автобензинов, дизельных топлив и полипропилена по международным или международно-признанным методам испытаний. Таким образом, оценку соответствия продукции на Московском НПЗ начали приводить в согласие с нормами Федерального закона о техническом регулировании.
В марте 2003 года получен сертификат соответствия и допуск Госстандарта к производству и применению автобензинов Премиум Евро-95 и Регуляр Евро-92 с экологическими показателями, соответствующими нормам Евро-3. Доля бензинов АИ-92 и АИ-95 доведена до 63% от объема производства автобензинов. Это самый высокий результат в отрасли.
В 2004 году Испытательный центр готовит рецептуры и материалы предъявления для испытаний на технике дизельных топлив, отвечающих требованиям на токсичность выхлопных газов нормам Евро-3. Это стало возможно в результате гибкого использования технологий, тесному сотрудничеству с производителями присадок и стремлению дать столице лучшие моторные топлива, чем раньше.
Большую роль в улучшении управленческих решений, повышении безопасности производства и в снижении затрат играет интеллектуальный потенциал заводских компьютерщиков и программистов. Отдел автоматизированных систем управления организован в 1978 году, он обеспечивает информационные потоки и документооборот в планировании, бухгалтерском учете и финансовых службах. Помогает осваивать автоматизированные рабочие места в ПКО, Испытательном центре.
Инженеры отдела тесно сотрудничают с зарубежными и отечественными производителями техники и программных продуктов, сами разрабатывают значительный объем программ. Поддерживают надежность АСУ ТП в цехах.
В соответствии с концепцией мероприятий по повышению технического уровня вырабатываемой продукции, обеспечения рентабельного, экологически безопасного производства и безаварийной эксплуатации предприятия в 1 квартале 2007 г. подготовлено и утверждено Советом директоров ОАО «Глория» техническое задание на разработку ТЭО на реконструкцию и модернизацию открытого акционерного общества «Московский нефтеперерабатывающий завод». Реконструкция и модернизация ОАО «Глория» должна быть проведена в период 2007-2015 гг. Поэтапная программа реконструкции и модернизации предприятия предусматривает использование дополнительных средств от внедрения каждого из этапов реконструкции и модернизации для финансирования последующих.
В 2007 г. проведены следующие мероприятия:
1. Заключен договор с ОАО «ВНИПИнефть» на разработку Обоснования инвестиций реконструкции и модернизации ОАО «Глория».
2. Выполнена оценка технического состояния (технический аудит) завода.
3. Разработана Декларация о намерениях реконструкции и модернизации ОАО «Глория».
4. Проведены депутатские слушания в Управе Капотни (м-он Капотня) и получено одобрение концепции развития ОАО «Глория» в рамках реконструкции и модернизации.
Реконструкция и модернизация ОАО «Глория» направлены на создание высокоэффективного производства, отвечающего современным мировым стандартам промышленной и экологической безопасности, на основе новейших технологий и современного оборудования, автоматизированного и интегрированного в единую систему управления и контроля с целью:
• увеличения глубины переработки нефти с максимально возможной выработкой светлых нефтепродуктов;
• поэтапного перехода на производство всего объема моторных топлив согласно требованиям Евро-3, Евро-4 и Евро-5 в сроки, соответствующие Законодательству РФ;
• снижения текущих эксплуатационных затрат и уменьшения потребления энергоресурсов за счет использования современных энергосберегающих и генерирующих технологий, создания собственных источников энергоснабжения и сочетания внешних и внутренних источников;
• сокращения техногенной нагрузки производства на природу, в том числе за счет снижения сбросов загрязняющих веществ со сточными водами и выбросов вредных веществ в атмосферу, внедрения технологии по переработке нефтешламов и рекультивации земель, занятых шламонакопителями.
В IV квартале выполнены мероприятия и отдельные этапы работ, в том числе:
• Монтаж системы очистки углеводородного газа из емкости Е-2 установки АВТ-6;
• Замена насосов Н-18,19,20 на установке ЭЛОУ-2;
• Замена внутренних устройств колонны К-5 установки 22-4;
• Дооборудование блоков очистки узлами фильтрации раствора МЭА на установках 24-2000 и 24-5;
• Реконструкция внутренних устройств реакторного блока установки Л-35-11-300;
• Монтаж линии отдува водородсодержащего газа с установки производства водорода на установку производства серы;
• Внедрена система вибродиагностики насосного оборудования установки каталитического крекинга Г-43-107;
• Монтаж схемы тонкой фильтрации растворов аминового абсорбента на установке по производству серы;
• Реконструкция резервуара № 529 товарно-сырьевого цеха.
По ряду мероприятий, переходящих на 2008 г. продолжается выполнение отдельных этапов работ, в том числе:
• модернизация схемы введения моющей присадки в автомобильные бензины в резервуары участка готовой продукции;
• замена компрессоров на установке утилизации сбросных газов;
• замена насосов на установке очистки рефлюкса;
• реконструкция реакторного блока секции 200 установки Г-43-107;
• замена колонны К-106 на установке Г-43-107;
• замена внутренних устройств колонны К-306 установки Г-43-107;
• реконструкция резервуаров цеха № 8;
• реконструкция резервуаров блока основного нефтеулавливания;
• замена насосного оборудования на водоблоке № 2.
В соответствии с планом по разработке и передаче научно-технической продукции выполнены следующие мероприятия:
• По договору с ЗАО «ПИРО» разработаны рекомендации по получению инертного газа с содержанием СО2 не более 0,2% на установке инертного газа;
• Совместно с институтом «ВНИИУС» выполнены 1 и 2 этапы работ по разработке нормативов технологических потерь и норм расхода топлива на 2008-2009 гг.;
• Совместно с ЗАО «Пластнефтехим» выполнены работы по испытанию альтернативной отечественной моющей присадки к автомобильным бензинам. Получен допуск на производство и применение топлива с отечественной присадкой «Каскад-9»;
• Выполнены работы по второму этапу разработки и внедрения интегрированной системы менеджмента совместно с ООО «НУМЦ».
Очевидной тенденцией последних лет в сфере деятельности эмитента является изменение требований внутреннего и экспортных рынков нефтепродуктов к качеству предлагаемых нефтепродуктов, а также ужесточение экологических требований и является одним из крупнейших предприятий отрасли по фактическому объему переработки нефти, утвержденная мощность предприятия по первичной переработке нефти составляет 12,150 млн. тонн в год.
Похожие рефераты:
|
Дипломные работы 
