VIPPROFDIPLOM - Дипломы (ВКР), дипломы МВА, дипломные работы, курсовые работы, дипломные проекты, кандидатские диссертации, отчеты по практике на заказ
Дипломная работа  
Диплом MBA  
Диплом - ВКР
Курсовая 
Реферат 
Диссертация 
Отчет по практике 
   
 
 
 
 

Анализ затрат на закупку и хранение материальных ресурсов

 



Логистическая система управления запасами проектируется в целях непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:
- учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;
- определение размера гарантийного (страхового) запаса;
- расчет размера заказа;
- определение интервала времени между заказами.
Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных по-казателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставлен-ные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя мате-риальными ресурсами. Такими системами являются:
1) система управления запасами с фиксированным размером заказа;
2) система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами [1, с. 236].
Учет текущего уровня запаса в каждой системе происходит по-разному. Система с фиксированным размером заказа требует непрерывного учета текущего запаса на складе, и это можно рассматривать как основной ее недостаток. Напротив, система с фиксированным интервалом времени между заказами требует лишь периодического контроля за количеством запаса, и в этом заключается ее основное преимущество перед первой системой.
Прежде чем приступить к определению размера гарантийного (страхо-вого) запаса, дадим определение запаса. Запасы сырья, материалов, комплек-тующих и готовой продукции представляют собой материальные ценности, ожидающие производственного или личного потребления. Все запасы произ-водства определены как совокупные, которые подразделяются на два вида: производственные и товарные. По исполняемой функции все совокупные за-пасы производства подразделяются на текущие, подготовительные, гаран-тийные (или страховые), сезонные, переходящие.
Данные для каждой графы предлагаем сформировать следующим обра-зом.
Графа 1 "Номенклатурный номер" - указывается номенклатурный но-мер базы данных программного обеспечения предприятия.
Графа 2 "Наименование"; графа 3 "Единица измерения"; графа 4 "По-требность материалов на месяц, ед. изм.", далее - ПМ; графа 5 "Цена за еди-ницу измерения, руб." - переносятся из базы данных предприятия на основе утвержденной плановой потребности.
Графа 6 "Суточная потребность, ед. изм.", далее - СП, рассчитывается делением ПМ (гр. 4) на число рабочих суток в текущем месяце.
Графа 7 "Остаток на текущий момент, ед. изм.", далее - ОТМ, форми-руется из оборотной ведомости на дату формирования отчета. Данный пока-затель будет правильным только при условии оперативного учета движения материалов.
Графа 8 "Число суток, на которое рассчитан страховой запас, сутки", далее - X, определяется на основе "предположений" менеджера по закупкам или руководства, если используется метод определения объема страхового запаса на основе суточного потребления. Значение X зависит от таких факто-ров, как важность этого материала для производственного процесса и общая доступность. Может колебаться для различных материалов от 0 до 15 дней.
Графа 9 "Время для выполнения заказа, сутки", далее - ВЗ, определяет-ся для каждой номенклатурной позиции отдельно и может быть рассчитана как средневзвешенная величина нескольких периодов поставки от одного по-ставщика. Также ВЗ может определяться менеджером по закупкам, но следу-ет помнить, что время выполнения заказа в базе данных описывается одним параметром, а на самом деле складывается из нескольких компонентов:
- время, необходимое поставщику для производства, упаковки и от-грузки товара;
- время транспортировки от поставщика до склада покупателя;
- время, необходимое для приемки товара, распаковки и подготовки к использованию.
Планируемое ВЗ заносится в карточку товара, находится в базе данных с возможностью корректировать данный показатель при необходимости.
Графа 10 "Точка заказа, ед. изм.", далее - ТЗ. Точка заказа (ТЗ) - это то количество материалов, при котором покупатель должен подавать поставщи-ку заказ на пополнение. Расчет производится так:
ТЗ = СП(X + ВЗ), или гр. 10 = гр. 6(гр. 8 + гр. 9).
Графа 11 "Количество суток до точки заказа, сутки", далее - Сут. ТЗ, рассчитывается так:
Сут. ТЗ = (ОТМ - ТЗ) / СП, или гр. 11 = (гр. 7 - гр. 10) / гр. 6.
Графа 12 "Количество материалов, необходимое к закупке, ед. изм", далее - ЗМ, рассчитывается так:
ЗМ = ПМ - ОТМ + ТМ, или гр. 12 = гр. 4 - гр. 7 + гр. 10.
Графа 13 "Заключение", сравниваются гр. 11 и сумма (гр. 8 + гр. 9).
Если СутВЗ > (X + ВЗ), или гр. 11 > (гр. 8 + гр. 9), то на дату формиро-вания отчета заказ к поставщику не размещается.
Если СутВЗ <= (X + ВЗ), или гр. 11 > (гр. 8 + гр. 9), то на дату форми-рования отчета заказ к поставщику размещается в объеме, равном ЗМ (гр. 12), с округлением до объема тарного места.
Схема оперативного отчета остатков материалов (товаров) опробована на данных предприятия ООО "Глория".
Приложение 1

Схема оперативного отчета остатков материалов (товаров)

Но-менклатурный
но-мер        На-име-нование    Ед.
изм.    По-требность
в материа-ле
на ме-сяц,
ед. изм.
(ПМ)       Цена за ед.
изм., руб.    Суточ-ная 
потребность,
ед. изм. 
(СП)        Оста-ток
на  
теку-щий
мо-мент,
ед. изм.
(ОТМ)      Чис-ло су-ток,
на которое
рас-счи-тан СЗ,
су-тки (X)      Вре-мя для
вы-пол-не-ния
заказа,
су-тки (ВЗ)    Точ-ка
заказа,
ед. изм.
(ТЗ)      Число 
суток,
до ТЗ 
(Сут. ТЗ)    Количе-ство
мате-риалов,
необхо-димое
к за-купке
(ЗМ)       За-ключе-ние
Гр. 1        Гр. 2       Гр. 3    Гр. 4       Гр. 5       Гр. 6       Гр. 7      Гр. 8        Гр. 9      Гр. 10     Гр. 11     Гр. 12      Гр. 13 
    Из пла-но-вой
по-требнос-ти
на ме-сяц            Из пла-но-вой
по-требнос-ти    Из пла-но-вой
по-требнос-ти    ПМ/число   
рабо-чих    
суток           Из      
обо-ротной
ведо-мости    Определяется
руководите-лем    Из       
кар-точ-ки 
то-вара        СП(X + 
ВЗ), или
гр. 6  
(гр. 8 +
гр. 9)      (ОТМ -  
ТЗ) / СП,
или     
(гр. 7 -
гр. 10) /
гр. 6        ПМ - ОТМ +
ТЗ, или   
гр. 4 -   
гр. 7 +   
гр. 10        

Приложение 2

Пример оперативного отчета остатков материалов предприятия
ООО "Глория" на 04.05.2007

Но-менкла-тур-ный
но-мер        На-име-нование    Ед.
изм.    По-треб-ность
в ма-те-риале
на ме-сяц,
ед. изм.
(ПМ)       Цена
за
ед.
изм.,
руб.    Суточная 
по-треб-ность,
ед. изм. 
(СП)        Ос-та-ток
на  
те-ку-щий
мо-мент,
ед. изм.
(ОТМ)      Число суток,
на ко-торое
рас-считан СЗ,
сутки (X)      Вре-мя для
вы-пол-не-ния
заказа,
су-тки 
(ВЗ)       Точ-ка
заказа,
ед. изм.
(ТЗ)      Число 
су-ток,
до ТЗ 
(Сут. ТЗ)    Коли-чест-во
мате-риа-лов,
необ-ходи-мое
к за-купке
(ЗМ)       За-ключе-ние
Гр. 1        Гр. 2       Гр. 3    Гр. 4       Гр. 5    Гр. 6       Гр. 7      Гр. 8        Гр. 9      Гр. 10     Гр. 11     Гр. 12      Гр. 13 
М003181           1    кг     27 000      13,04    900       73 300     0          25        22 500    56       -         56 > 25  
не требу-ет
М003194           2    кг     41 523      10,06    1 384       53 800     0          25        34 600    14       22 323      14 < 25  
за-каз!   
М003177           3    кг     3 545      23,00    118,2     3 900     2          10        1 418    21       -         21 > 12  
не требу-ет
М010131           4    шт.     25      59,0     0,83    15     6          3        8    8       18      8 < 9    
за-каз!   
М000406           5    м      500      25       16,7     10     0          7        117    7       607      7 = 7    
за-каз!   
М002001           6    шт.     630 500      0,22    21 017       320 000     1          5        126 102    9       -         9 > 6    
не требу-ет


Использование в программном обеспечении любого производственного предприятия данного оперативного отчета позволит:
- обеспечить ритмичные поставки, исключив человеческий фактор;
- исключить возможность образования простоев оборудования;
- минимизировать запасы;
- оптимизировать затраты на транспорт.
В ходе исследования и оценки ООО «ГЛОРИЯ» были выявлены типич-ные проблемы в процессе управления многономенклатурными товарными запасами. Анализ показал слабую интеграцию между подразделениями пред-приятия, что позволило сделать вывод о наличии ограниченной функцио-нальной интеграции между структурными подразделениями ООО «ГЛОРИЯ». Это не позволяет обеспечить оптимальное выполнение единых целей, стоящих перед  и предприятием в целом.
Выявлены факторы слабой интеграции, среди которых можно опреде-лить: информационная разобщенность служб предприятия; длительность процесса принятия решений, затрагивающих интересы различных служб; от-сутствие достаточного уровня контроля за материальными потоками; и др.
Несовершенство  ООО «ГЛОРИЯ» ведет к значительным затратам, свя-занным с управлением товарными запасами, например, связанным с хранени-ем больших запасов, величина которых превышает 6 млрд. руб. Это обуслав-ливает ежегодные затраты только на их хранение в размере 900 млн. руб.
При этом, в силу указанных недостатков в управлении товарными за-пасами, на ООО «ГЛОРИЯ» не удается избежать в структуре запасов нелик-видов, доля которых в общей величине товарных запасов составляет 7%.
В рамках  ООО «ГЛОРИЯ» не удается избежать дефицита, либо избыт-ка запасов. Так, только по центральным складам предприятия сверхнорма-тивные запасы превышают 400 млн. руб., хотя на этом фоне по некоторым позициям наблюдается дефицит.
Дополнительные издержки на управление товарными запасами ООО «ГЛОРИЯ» ведут к увеличению материалоемкости производства, и соответ-ственно, к увеличению материальных затрат (таблица 2.3).
Таблица 2.3. Оценка общей материалоемкости и материалоотдачи ООО «ГЛОРИЯ»
Показатели    2003    2004    2005    Отклонения показателей 2005 к
                2003    2004
                абс.    %    абс.    %
Объем продукции, млн.руб.    107381    125930    132531    +25150    +23,4    +6601    +5,2
Себестоимость про-дукции, млн. руб.    93724    108270    119523    +25799    +27,5    +11253    +10,4
Материальные затра-ты, млн. руб.    68432    83471    91629    +23197    +33,9    +8158    +9,8
Доля материальных затрат в себестоимо-сти, %    73,0    77,1    76,7    +3,7    —    -0,4    —
Материалоемкость, коп.    63,73    66,28    69,14    +5,41    +8,5    +2,86    +4,3
Материалоотдача, руб.    1,569    1,509    1,446    -0,123    -7,8    -0,062    -4,1

Однако следует заметить, что на центральных складах предприятия приемлемый уровень контроля и эффективности управления товарными за-пасами, что выражается в ускорении оборачиваемости товарных запасов (таблица 2.4).
Таблица 2.4. Оборачиваемость товарных запасов на центральных скла-дах ООО «ГЛОРИЯ»
Год    Показатель    Закупающее подразделение    Средняя величина
        УСМм    УСМт    УВК    УЗРПи   
2004    Оборачиваемость, раз    17    22    113    74    38
    Среднее время хране-ния, дн.    22,1    16,2    3,2    5,0    9,5
2005    Оборачиваемость, раз    18    25    107    72    40
    Среднее время хране-ния, дн.    20,2    14,6    3,4    5,0    9,0

Указанные недостатки ведут к снижению не только рентабельности , но и снижению конкурентоспособности продукции предприятия, что подтвер-ждает необходимость разработки механизмов рационального управления то-варными запасами.
В рамках предложенного подхода необходимо учитывать взаимосвязи между стратегическими и оперативными задачами. Рассмотрение вопроса повышения эффективности управления товарными запасами необходимо на-чинать именно с построения стратегии управления товарными запасами, на-ходящейся в прямой связи со стратегическими задачами предприятия.
Построение политики управления товарными запасами на основе учета стратегических задач должно позволить сформировать единую политику управления предприятием и цели, стоящие перед различными подсистемами предприятиями, в т.ч. .
Учитывая взаимосвязь между стратегическими и оперативными зада-чами, предложена обобщенная модель рационального управления товарными запасами, которая представлена на рис. 2.3.
Данная модель направлена на решение многокритериальной задачи по снижению затрат в , минимизации величины товарных запасов при одновре-менном повышении уровня обслуживания потребителей материальных ре-сурсов.
Общую методику формирования модели рационального управления товарными запасами с учетом взаимосвязи стратегических и оперативных за-дач можно представить следующим образом:
1)    построение стратегии предприятия, определение ее влияния на управление товарными запасами;
2)    на основе определенных взаимосвязей, осуществление стратеги-ческого выбора при построении  (выбор между собственным выполнением функций и выполнением их сторонней компанией);
3)    формирование стратегии взаимоотношений с контрагентами в ;
4)    формирование стратегических параметров внутренних элементов ;
5)    определение связи между стратегическим и оперативным уров-нем задач;
6)    построение задач управления и совершенствования на оператив-ном уровне;
7)    реализация методик, технологий для решения поставленных за-дач;
8)    внесение изменений в существующую политику управления то-варными запасами под воздействием внутренних и внешних факторов.
 

Рис. 2.3. Модель рационального управления товарными запасами

При этом после постановки стратегии предприятия одной из важней-ших задач стратегического характера, решаемых на первых этапах совершен-ствования (построения) , является задача «производить или покупать» для выбора направлений совершенствования («внутреннего» или «внешнего»).
В ходе стратегического выбора должен решаться вопрос совершенст-вовать элементы  в рамках предприятия («внутреннее» совершенствование) или за его пределами («внешнее» совершенствование).
На стратегический выбор влияет большое количество факторов, среди которых можно выделить: стратегическая важность элемента , преимущество в издержках, вклад элемента в создание ценности продукта, наличие прочих конкурентных преимуществ.
После осуществления выбора между «внутренним» и «внешним» улучшением процесса управления товарными запасами строится стратегия по этим двум составляющим. В рамках организации взаимоотношений с внеш-ними поставщиками (внешнее улучшение) необходимо определить следую-щие стратегические параметры:
–    оптимальное количество поставщиков (один, два, несколько);
–    критерии выбора поставщиков (качество, затраты, уровень техноло-гий);
–    территориальное распределение поставщиков (удаленные, близкие и т.п.);
–    критерии и порядок интеграции поставщиков в цепь поставок;
–    уровень обслуживания и др.
В рамках внутренних элементов  необходимо решить ряд стратегиче-ских задач:
– определить оптимальное количество и расположение складов, обору-дования на них, и зон ими обслуживаемых;
– определить оптимальные способы складирования, минимизирующие затраты по хранение и поиску необходимых материальных ресурсов;
– определить необходимый вид транспорта для каждого вида перевозок в зависимости от срочности поставок, количества перевозимого груза и др.;
– определить оптимальную структуру товарных запасов;
– выбрать способ (систему) контроля, планирования и пополнения то-варных запасов и др.
Список стратегических задач может быть значительно расширен и мо-жет определять другие соотношения между элементами .
При этом, на наш взгляд, целесообразно закрепить указанные парамет-ры в рамках разрабатываемых стандартов предприятий.







Похожие рефераты:

 
 

Copyright © 2007-2016

Дипломные работы Дипломы MBA Дипломные проекты